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涡流光饰是一种理想的表面加工技术。它不仅适用于粗加工，也适用于精加工甚至超精加工。与手工操作和辊筒加工相比，它有着广泛的应用。涡流光整加工的效率比手工操作或轧辊加工的效率高出数倍甚至几十倍，易于实现自动化管理。用振动光、氧化皮、凸边倒圆去毛刺后，工件质量良好。
涡流光饰机的应用
涡流光饰机不仅可以加工黑色金属，还可以加工有色金属、塑料等非金属材料。适用于内孔、隐面、薄壁零件的加工，效果良好。此外，还可用于复杂零件的抛光。试验表明，该工艺还可以提高工件的疲劳强度，消除内应力。广泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、军工航天、纺织器材专件、汽车零部件、轴承行业、医疗器械、精密件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。
涡流光饰机的原理
涡流光饰机是利用行星转动和离心运动原理，使零件和抛光磨料在公转和自转过程中互相研磨抛光，光饰机适用批量中小型零件，特别适用有异型腔孔及热处理后的工件，提高工效10～20倍 。对有异型孔腔的产品有独到的效果。流光饰机设有变频调速系统装置，转速可调，方便不同产品的研磨抛光所需速度。研磨抛光可以很准确，装载有时间控制系统，可在预设时间点自动停机，无需人工看管。研磨抛光效率高，单次工作时间较短；运转平稳，工作时无噪音污染。
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